上海市優(yōu)質(zhì)工程（結(jié)構(gòu)工程）

1

逆作法施工技術(shù)（地下≥3層）

2

盾構(gòu)施工：①小曲率半徑盾構(gòu)推進(R≤450m)；

② 超深埋盾構(gòu)推進(H≥30m)；

③復雜區(qū)域近距離盾構(gòu)推進(詳見注1)

3

超高泵送混凝土技術(shù)(H≥100m)

4

預制混凝土裝配整體式結(jié)構(gòu)技術(shù)

(預制率≥40%)

5

清水混凝土模板技術(shù)(房建工程)

6

大型鋼結(jié)構(gòu)滑移安裝施工技術(shù)

7

鋼結(jié)構(gòu)與大型設備計算機控制整體提升與提升安裝施工技術(shù)

8

由評審委員會確定的加分項

1

施工組織設計及施工方案

無施工組織設計和危險性較大的分部、分項工程施工方案

施工單位技術(shù)負責人、監(jiān)理單位總監(jiān)審查簽字手續(xù)不齊全

0.2～1

5

編制項目少于“質(zhì)量控制資料”A冊目錄中的基本項目或?qū)ｍ検┕し桨覆蝗ㄓ醒b配式結(jié)構(gòu)分項工程的項目還須有構(gòu)件的運輸、堆放、吊裝安裝等質(zhì)量安全專項方案或措施）

0.2～1

施工組織設計、施工方案（含按規(guī)定經(jīng)專家技術(shù)評審的專項施工方案）未有效實施

0.2～1

施工關鍵崗位人員未持證上崗

0.2～1

2

材料管理情況

材料臺帳制作與工程實際進度不符合，材料先使用后復試

0.2～1

材料臺帳與現(xiàn)場材料質(zhì)量說明書不一致

0.2～1

混凝土空心砌塊、混凝土多孔磚、加氣砌塊等產(chǎn)品露天堆放無防雨防潮措施

0.2～1

無試塊制作記錄、同條件試塊養(yǎng)護記錄、無效試塊報告記錄

0.2～1

取樣員、見證員試塊送樣管理不規(guī)范

0.2～1

3

測量儀器及

計量器具

在檢定有效期外使用測量儀器及計量器具

0.2～1

計量、校驗證書與實物不一致

0.2～1

4

標準養(yǎng)護室

養(yǎng)護室面積、設施等不符合本市規(guī)定要求

0.2～1

試塊制作不符合規(guī)范和有關規(guī)定

0.2～1

未按規(guī)定做好試塊收發(fā)、標準養(yǎng)護室（箱）溫度、濕度等相關記錄

0.2～1

5

其他檢查

永久水準點和沉降觀測點的設置不符合規(guī)范及設計要求

0.2～1

無分部/分項質(zhì)量驗收證明

分部/分項工程質(zhì)量驗收證明（樁基、基礎、主體結(jié)構(gòu)）不齊全或不完整

0.2～1

1

混凝土

合格率 ＜90% 或?qū)崪y偏差值＞1.5倍允許偏差值

垂直度

5

10

表面平整度

8

截面尺寸

+8，-5

門窗洞口尺寸

±5

2

砌體

垂直度

≤5

10

表面平整度

8

(YT為6)

水平灰縫厚度

±8

門窗洞口尺寸

±5

3

混凝土樓板厚度

+8，-5

4

1

混凝土強度

回彈檢測結(jié)果不合格

回彈檢測結(jié)果合格

——

2

拉結(jié)筋通長配置

未按設計要求通長配置

符合設計要求

——

3

混凝土板鋼筋保護層厚度

合格率＜90%或最大偏差超過1.5倍允許偏差值

+8，-5

4

4

混凝土梁鋼筋保護層厚度

+10，-7

4

5

混凝土柱鋼筋保護層厚度

±5

4

6

砌體灰縫砂漿飽滿度

合格率＜90%

灰縫砂漿飽滿，無假縫

4

1

混凝土強度

回彈檢測結(jié)果不合格

回彈檢測結(jié)果合格

——

2

鋼筋保護層厚度

墩、臺

合格率＜90%或最大偏差超過1.5倍允值

±10

12

梁、柱(建筑)

+10，-7

板、墻

+8，-5

1

混凝土強度

回彈檢測結(jié)果不合格

回彈檢測結(jié)果合格

——

2

鋼筋保護層厚度

合格率＜90%或最大偏差超過1.5倍允值

+10，-7

12

1

混凝土強度

回彈檢測結(jié)果不合格

回彈檢測結(jié)果合格

——

2

鋼筋

保護層厚度

浪濺區(qū)

合格率＜90%或最大偏超過1.5倍允值

+10，0

10

其它部位

+10，-5

3

樁基動力檢測

Ⅰ類樁＜90%

或有Ⅲ類樁

或軸向極限承載力達不到設計要求

Ⅰ類樁達到90%時得8分,毎增加1%加0.4分

15

1

砌體

塊材

1．外墻面裂縫塊材＞6塊

2．承重墻使用斷裂小砌塊

外墻面裂縫塊材1～6塊

0.2～2

27

組砌

1．混砌＞3處

2．承重墻面轉(zhuǎn)角及小砌塊留直槎

混砌1～3處

0.2～2

錯縫

通縫＞6處

通縫1～6處

0.2～2

灰縫

瞎縫、透亮縫、假縫等缺陷＞3處

瞎縫、透亮縫、假縫等缺陷1～3處

0.2～2

梁下與

墻底

1．缺陷＞10處

2．排水地面無混凝土導墻 

梁（板）下鑲砌、嵌縫或?qū)Φ热毕?～10處

0.2～2

構(gòu)造柱

缺陷＞6處

馬牙槎漏、錯槎等缺陷1～6處

0.2～2

裂縫

裂縫＞6處

因擾動、干縮等砌體產(chǎn)生裂縫1～6處

0.2～2

2

混凝土

露筋

1．非主筋外露>6處

2．主筋外露 

非主筋外露1～6處

0.2～2

蜂窩

蜂窩＞6處

蜂窩1～6處

0.2～2

孔洞

1．孔洞＞3處

2．孔洞深度超過截面1/3

孔洞1～3處

0.2～2

縫隙、夾渣

1．縫隙、夾渣＞3處

2．缺陷深度、長度超規(guī)定 

縫隙、夾渣1～3處

0.2～2

裂縫

1．裂縫＞6處 

2．出現(xiàn)設計不允許的裂縫

裂縫1～6處

0.2～2

外形缺陷

缺陷＞10處

缺棱掉角、線角不直等缺陷1～10處

0.2～2

外表缺陷

缺陷>10處

麻面、掉皮、起砂等缺陷1～10處

0.2～2

尺寸與

偏位

缺陷＞6處

構(gòu)件連接處、預留孔洞、預埋件尺寸不準、偏位等缺陷1～6處

0.2～2

修補

1．缺陷＞10處

2．一處批嵌＞1m2 或打磨＞2m2

批嵌面積＞200cm2或打磨＞600cm2的缺陷1～10處

0.2～2

3

鋼

結(jié)

構(gòu)

焊縫

1．焊縫表面有裂紋、焊瘤等

2．一、二級焊縫有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等

3．一級焊縫有咬邊、未焊滿、根部收縮

外形不夠均勻1-3處，焊道過渡不夠平滑1-3處，焊渣和飛濺物未清除干凈1~3處

0.2～2

（0.5～4）

高強螺栓或緊固件

1.高強螺栓梅花頭未擰掉超過3處

2.高強螺栓絲扣外露不足2扣

 1.高強螺栓梅花頭未擰掉有1~3處，且未記錄

 2.高強螺栓絲扣外露過長

 3. 有1~3處螺栓固定不夠密貼、外觀排列不夠整齊

0.2～2

（0.5～4）

構(gòu)件表面

鋼材表面有凹陷或損傷，劃痕超過0.5mm或鋼材厚度負偏差值的1/2；焊接球表面有明顯波紋或局部凹凸不平大于1.5mm

1．鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕1~3處

2.表面不夠干凈，有疤痕、泥沙1~3處

0.2～2

（0.5～4）

4

裝配整體式混凝土構(gòu)件

外表缺陷

麻面、掉皮、起砂等缺陷＞5處，或有露筋、蜂窩、孔洞、構(gòu)造裂縫、夾渣現(xiàn)象

麻面、掉皮、起砂等缺陷1～5處

0.2～2

外墻

全預制外墻有未經(jīng)構(gòu)造處理的、開洞或切割現(xiàn)象

/

/

裂縫

收縮裂縫＞6處

收縮裂縫1～6處

0.2～2

外形缺陷

掉角、線角不直等缺陷＞10處

缺棱掉角、線角不直等缺陷1～10處

0.2～2

尺寸與

偏位

構(gòu)件連接處、預留孔洞、預埋件尺寸不準、偏位等缺陷＞6處

構(gòu)件連接處、預留孔洞、預埋件尺寸不準、偏位等缺陷1～6處

0.2～2

修補

構(gòu)件修補單處面積＞0.5m2；

單點修補面積＜0.5m2 的有5處以上

單點修補面積＜0.5m2 有1～5處

0.2～2

5

其它

滲漏

1．滲水跡＞3處 

2．漏水＞1處

滲水跡1～3處、漏水1處

0.2～2

清潔

根據(jù)各類構(gòu)件表面積灰、積漿、沾污的范圍和程度按檔酌扣

0.2～2

檢查條件

主要部位不具備檢查條件：

1.照明不足，無法查看；

2.無法進入檢查

1.電梯井等部位有遮擋，影響查看；

2.局部區(qū)域照明亮度不夠，影響檢查

3.部分檢查區(qū)域通行困難

0.2～2

1

地基與

基礎

地(樁)基

及

地下防水

1.涉及工程結(jié)構(gòu)安全的資料存有隱患或弄虛作假；

2.無法反映工程質(zhì)量真實情況。

3.由于種種原因?qū)е禄炷翗?gòu)件幾何尺寸變化

4.進行結(jié)構(gòu)加固補強

5.出現(xiàn)三、四類樁

6.混凝土強度評定不合格

7.全預制外墻沒有構(gòu)造處理（防滲漏措施）資料

原材料出廠合格證書及現(xiàn)場檢驗報告

0.2～2

4

樁位竣工圖

0.1～0.5

地基(樁)承載力及樁身質(zhì)量試驗報告

0.2～2

地基驗槽記錄

0.2～2

試塊抗壓及評定、抗?jié)B試驗報告

0.2～2

地下室防水效果檢查記錄

0.1～0.5

分項分部工程質(zhì)量驗收及隱蔽工程驗收記錄

0.1～0.5

2

主體

結(jié)構(gòu)

混凝土

及砌體

原材料出廠合格證書及進場檢驗報告

0.2～2

6

蒸壓(養(yǎng))磚、砌塊砌筑時齡期

0.1～0.5

鋼筋接頭的試驗報告

0.2～2

試塊抗壓、報告及評定

0.2～2

混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗資料(同條件養(yǎng)護試塊強度、縱向受力鋼筋保護層厚度)

0.2～2

預應力筋、錨具、夾具、連接器的合格證書和進場記錄

0.2～2

預應力筋安裝、張拉及灌漿記錄

0.1～0.5

鋼結(jié)構(gòu)

原材料、成品出廠合格證書及進場檢驗報告

0.2～2

焊接工藝評定及焊縫探傷記錄

0.1～0.5

高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告

0.2～2

高強螺栓終擰扭矩檢驗記錄

0.2～2

網(wǎng)架焊接、螺栓球節(jié)點拉、壓承載力報告(有條件)

0.1～0.5

按設計要求的網(wǎng)架撓度測量記錄

0.2～2

分項分部工程質(zhì)量驗收及隱蔽工程驗收記錄

0.1～1

裝配式

結(jié)構(gòu)

預制裝配式結(jié)構(gòu)工程設計文件

0.1～0.5

預制構(gòu)件、主要材料質(zhì)量證明文件、抽樣復試報告、進場驗收記錄

0.1～0.5

預制構(gòu)件安裝施工記錄

0.1～1

鋼筋套筒灌漿、漿錨搭接連接的施工檢驗記錄

0.2～1

后澆筑混凝土部位的隱蔽工程檢查驗收記錄

0.1～1

后澆筑混凝土、灌漿料、坐漿材料的強度檢測報告

0.5～1

外墻防水施工質(zhì)量驗收記錄

0.5～2

裝配式結(jié)構(gòu)分項工程質(zhì)量驗收文件

0.5～1

鋼筋接頭、灌漿套筒連接的試驗報告

0.5～2

預制構(gòu)件試塊抗壓試驗報告

0.5～2

構(gòu)件實體檢驗資料(試塊強度、縱向受力鋼筋保護層厚度)

0.5～1

構(gòu)件連接的灌漿、其它方式的施工記錄

0.2～1

連接用坐漿料、灌漿料試塊報告

0.5～1

裝配式工程的其它文件或記錄

0.2～1

1

電氣導管

1、應暗敷在結(jié)構(gòu)中的電氣導管、箱、盒等未施工完畢。

2、違反強制性標準條文

3、電氣管路等的材質(zhì)不符合設計文件要求或采用了不合格的材料

電線導管在混凝土內(nèi)和墻體上剔槽埋設時,導管的保護層厚度小于15mm,疏散照明線路的導管保護層厚度小于30mm或采用強度等級小于M10水泥沙漿抹面保護

0.1～1

5

電氣導管剔槽埋設時，在墻體存在斜槽、橫槽或墻體損壞現(xiàn)象

0.1～1

2

預埋箱盒

預埋箱、盒等的坐標、間距及尺寸偏差不符合設計和規(guī)范要求

0.1～1

預埋在混凝土內(nèi)箱盒, 凹進墻體表面深度大于30mm或歪斜，無修補措施；

0.1～1

安裝不平整；

0.1～1

箱盒內(nèi)填料未清除,返銹的箱盒未涂防銹漆,埋設在砌體內(nèi)的箱盒,突出墻面不足,且周邊無護角

0.1～1

3

接地

混凝土內(nèi)預埋的接地扁鋼或鋼板未明露

0.1～1

4

地下管線

無地下室的工程,±0.000以下的管線未施工.管道的連接端部,未露出地面

0.1～1

5

預留洞

預埋在墻與樓板中的套管和預留洞孔未清理干凈，坐標偏移大于100mm。

0.1～1

預埋套管的截面（直徑）和型號未達到設計與規(guī)范要求。

6

衛(wèi)生間墻

結(jié)構(gòu)墻體開橫槽未采取技術(shù)措施。

0.1～1